一般RO反滲透膜性能下降的主要原因是由于膜表面受到污染，例如：表面結垢、堵塞膜孔或者由于物理化學變化引起。其中物理變化是由于壓實效應引起反滲透膜透水率下降?；瘜W變化主要是由于PH值得波動引起的，例如醋酸纖維素膜水解、游離氯也會使方向聚酰胺膜性能下降。而反滲透膜孔堵塞主要是由于膜表面積沉積和微生物滋長引起的。其中微生物不僅會堵塞膜孔，而且會對醋酸纖維素有侵蝕損害的作用。

RO反滲透膜內必須保持一定的余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。RO反滲透膜的清洗處理是一個細微而又煩雜的工作，目前國產膜的質量還不夠高，多清洗膜易損壞。為了減輕清洗工作，必須要搞好前處理，嚴格把好水質關，否則“后患無窮”。

RO反滲透膜處理的方法是：定期用0.1%甲醛溶液循環(huán)清洗處理至少1小時。已經污染的膜要用2%檸檬酸銨溶液(PH=4~8)進行清洗，或用亞硫酸氫鈉、六偏磷酸鈉、稀鹽酸等來防止錳、鐵及碳酸鹽的結垢。有時也用酶洗滌劑對有機物進行清洗。清洗壓力0.34~0.98MPa(3.5~10kgf/cm2)，清洗流速為原來水處理流速的2~3倍。

日常反滲透設備如何調試

反滲透設備分為兩部分，一部分是預處理調試，一部分是反滲透主機調試部分，預處理主要是正反洗石英砂，活性炭，使細小砂炭以及雜質沖洗掉，控制進水的水量，反滲透主機調試主要是調節(jié)進水，出水的流量以及壓力，以下就是日常反滲透設備如何調試?

1、對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。

2、對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調整。

3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。

4、全開個壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。

5、啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。

6、對砂炭過濾器進行反洗和正洗，直至出水清亮為止。

7、啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

8、調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0~1.4Mpa。

9、檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品出水水閥，關閉產水排放閥。

10、RO裝置的調試均是手動單步曹組，運行正常后，方可切換到自動狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動控制運行。

11、啟動再生系統(tǒng)，看再生系統(tǒng)是否正常工作。

反滲透調試最要注意的是：切記出水閥關閉而打開高壓泵，這樣是會產生很大損傷，所以調試的時候一定要注意管道是否是處于同路的狀態(tài)才能啟動水泵。